為了能提高臥式螺旋離心機的工作效率，在保證安全性的情況下，在分離加工無腐蝕或腐蝕性小的物料是，可以相對提高臥式離心機分離轉鼓轉速；轉鼓過濾面積大有利于提高分離效率，要在增大臥式螺旋離心機轉鼓內的過濾面積上下功夫。

比如說可以增加過濾襯網，這能使臥式螺旋離心機轉鼓之間保留微小的間隙，提高透水率；用提高V型過濾擋板的方法增加截面面積。增加物料的離心分離時間，必要時候可以采用少量多次脫水方法，減少每次臥式螺旋離心機脫水過濾物料量保證固液分離效果；而且預處理很重要，分離加工有粘性物料，在工藝允許范圍內，應進行進行洗滌這類預處理操作；通過措施相對提高固相物料顆粒大小來延伸臥式螺旋離心機的分離加工能力，在工藝不變的情況下，可以考慮投放絮凝劑、助凝劑、沉淀劑等藥劑來提高臥式螺旋離心機分離效率。

由于臥式螺旋離心機的轉動慣性較大，其啟動電流大，持續時間較長，故電氣設備及線路應能承載較大的負荷；不要超過臥式螺旋離心機銘牌或說明書中指定的轉速和固體密度。在機器安裝未牢固前，不允許操作臥式螺旋離心機；啟動前，應擰緊機蓋壓緊螺栓及皮帶罩固定螺栓。

操作臥式螺旋離心機時，如有明顯異常和振動，應立即停機檢查；旋轉部件如轉鼓、螺旋推料器在維修時需要焊接、打磨時需與原生產廠家聯系。離心機長時間不使用時，應斷開主、輔電機的電源；不使用時，應至少每周用手盤動轉鼓一次。

任何臥式螺旋離心機都有處理能力的要求。 有兩個方面的數據可供參考。 一方面，它可以處理干燥的固體負荷，即每小時處理的非蒸發固體成分； 另一方面，它可以被處理。 液壓負荷（流入設備的污泥）是進入的泥漿濃度產品的干固體負荷。

在污泥濃度正常的情況下，應確保設備的干固負荷為設備廠指定設備的理論負荷的70％至90％。 為防止設備利用率過低，請長時間防止臥式螺旋離心機過高。 加速了負載下的操作，并縮短了維護周期。

在臥螺分離機負荷過大的情況下，無論絮凝劑的添加量如何，處理效果都不會提高，泥餅干的性能也不是模棱兩可，上清液具有較高的固體度和 回收率降低是因為沉淀物隨上清液溢出而形成設備磨損，動平衡受到破壞，感覺加重。